我公司辽宁东大粉体工程技术有限公司经过多年的研究和实践，在碱式碳酸锌煅烧（焙烧）氧化锌（纳米氧化锌）的工艺、设备方面取得了可惜的成果，改传统的静态煅烧为动态煅烧、改传统的电加热和间接加热为直接加热，是工业化的生产在化学活性和产品比表面积方面都有了很大的提高。

【煅烧炉工作原理】

煅烧炉主要由气体加热器、气固混合器、煅烧炉炉体、气固分离收集器组成。预煅烧物料由气固混合器送入炉内，同加热器加热的空气混合呈旋流态运动，煅烧过程在瞬间完成后，从煅烧炉出口进入气固分离器，分离后的固体和气体分别从排料口和排气口排出。

 【煅烧炉性能】

煅烧炉内热空气温度 500～1600℃

燃烧燃料：固体（煤）、气体（煤气、天然气）、液体（柴油、重油）

燃烧方式：间接、直接、内燃、外燃。

 【基本配置】

通常采用引风装置使系统处于微负压，用直接或间接的方式获得热源。煅烧尾气采用旋风分离、空气冷却、袋式或水洗进行空气净化和产品回收。

 【煅烧与干燥系统组合配置】

为有效利用尾气节约能源，用煅烧尾气的热量给干燥装置供热。在对预煅烧物料预热和脱水的同时，使尾气排放时的温度降低、有效利用能源。

过去活性纳米氧化锌的老式生产工艺属于开放式生产，操作条件恶劣，粉尘污染严重，生产工艺陈旧复杂，易造成过烧或低烧不彻底现象，产品质量不稳定，产品回收率低，约损失5-8％。（用回转窑工作条件及效率更差）。然而在超微粉体材料的生产过程中，粒径、形貌以及主品位含量等重要指标均须通过良好的技术装备方得以实现。

以我公司出口台湾陆昌化工有限公司（台中县437大甲镇幼狮工业区工十路33号）的全套设备为例：碳酸锌经动态煅烧成粉体后，再把碳酸锌粉体用动态方式煅烧成活性氧化锌。该设备是干燥煅烧闭路系统，一个热源供应干燥、煅烧两套设备，节省能源。干燥煅烧后成为产品，不用粉碎。该套设备连续操作，温度可控，气固混合充分，产品品质稳定。瞬间煅烧分解，产品无过烧或烧不透现象，有利于活性产品生产。系统密闭，环境*，回收率高，有效利用热源（组合煅烧：用煅烧的尾气作为干燥热源，节省25～30%）。

该设备经过该公司的投产使用，受到了一致好评。

我们可以根据物料不同的煅烧温度采用不同的供热方式以及系统相关技术措施，结合用户的意见进行专用系统设计，煅烧出来的产品质量都达到了较高水平。

主要成功使用业绩：

陕西中科纳米材料股份有限公司（10000吨）

山东淄博新亚新材料有限公司（10000吨）

湖南株洲冶炼厂

宜兴久伦锌业集团

洛阳蓝天化工有限公司

甘肃天水荣昌工贸有限公司

台湾化工有限公司

常州巴龙化工有限公司

云南楚雄化工有限公司等等