加入收藏
|
化工机械网
|
求购信息
产品展示
企业库
资讯频道
技术频道
展会信息
人才交流
会员登录
|
免费注册
辽宁东大粉体工程技术有限公司
主营产品:废盐碳化炉,无水石膏煅烧炉,氧化镁动态煅烧炉,纳米氧化锌煅烧炉,活性氧化
免费会员
公司首页
产品展示
公司简介
企业荣誉
诚信档案
公司动态
人才招聘
在线咨询
联系方式
您现在的位置:辽宁东大粉体工程技术有限公司 >> 产品展示 >> 熔钒炉 V2O5熔化炉 片钒熔化炉 偏钒酸铵熔炉
http://hopesun1966.b2b.chemm.cn
产品系列
>>
更多
 
干燥设备
(11)
斯德
碳酸钙
钼精矿
石膏
煅烧设备
(21)
氧化钙煅烧
硼矿粉硼精矿新型煅烧炉
草酸钴碳酸钴
其它
五氧化二钒片钒
石膏煅烧
氧化锌煅烧
氧化铝
菱镁矿
电石渣
高岭土
疑难物料
氧化镁
特殊物料煅烧煅烧
钼精矿煅烧
氧化钴
氧化镍
金精矿
综合工艺设备
(6)
热源设备
(1)
联系方式
与我联系时,请说明:
是在“化工机械网”看到的
联系人:关先生
电 话:13998171597
手 机:13998171597
传 真:024-23201036
地 址:沈阳市浑南新区天赐街5-1号沈阳国贸中心24楼(原沈阳市沈河区彩塔街19号)
以下是百度推荐信息
产品展示
产品名称: 熔钒炉 V2O5熔化炉 片钒熔化炉 偏钒酸铵熔炉
产品编号: HS-V005
产品商标: 斯德
产品规格: 大型
参考价格: 面议
更新日期: 2022/5/26 9:07:13
被阅次数: 7387次
详细说明
三步法由偏(多)钒酸铵制取片钒工艺简介
五氧化二钒片剂的工业生产是指将含水率
25% ~55% 的湿钒酸铵(偏钒酸铵、多钒酸铵)原料,
在设定装置与加热条件下,经过脱水、脱氨、熔(氧)
化、形成铸片(片剂五氧化二钒)产品的全部过程。
国外主要钒生产公司的五氧化二钒片剂生产,基本上采用“三步法”,即钒酸铵的脱水、脱氨、熔化,在三套不同的装置中分别进行。德国的三段熔化法,*步干燥采用气流干燥设备,天然气加热的热风及含水20%左右的多钒酸铵一起送人干燥机内,瞬间即可使其水分干燥到1% 以下;第二步脱氨是将脱水后的APV在外部用天然气加热的不锈钢回转炉内,在氧化气氛下,经550 ℃左右脱氨得到粉状V2O5;第三步是在三相电弧炉内800℃左右将粉状五氧化二钒熔化、出炉,经粒化台制片。南非海维尔
德的湾特拉(Vantra)厂的干燥是在外部用电加热的旋转干燥器干燥,脱氨也是外部用电加热脱氨装置;*后一步是用硅碳棒加热炉内熔化。熔化后的五氧化二钒液体注入到旋转的水冷钢轮中,再从钢轮上刮下凝固的片状五氧化二钒。
辽宁东大粉体公司开发的三步法系统中,钒物料的物流过程是
将湿钒酸铵通过给料机送人闪蒸干燥系统,脱水后
的干钒酸铵经布袋收集到中间仓,再经给料机送
入悬浮煅烧系统分解脱氨(产生的氨气送人氨回收
系统),分解产出的氧化钒由布袋收集到粉钒料仓,
氧化钒粉料由输送机从闪速炉顶部(密闭加料口)定
量输送到闪速熔化炉内熔化铸片,片剂五氧化二钒
产品包装出厂或转运到下道工序。钒物料在整个工
序流程中闭路运行、清洁生产。
新“三步法”片剂五氧化二钒生产装置的具体
功能、条件参数与特点如下:
闪蒸脱水.
经沉淀工序得到的多(偏)钒酸铵为膏饼状物
料,一般含水率在25% ~55%之间,干燥的目的就
是要脱去钒物料中的游离水份,为下一步脱氨分解
创造生产条件。闪蒸干燥系统可在密闭的条件下,高
效完成上述过程。这一点对钒化合物
(剧毒且昂贵)尤为重要。
钒酸铵滤饼的闪蒸干燥过程是:①钒酸铵滤饼经给料机(经特殊设计的给料机适合于高粘、宽水分范围的物料输送)定量填人闪蒸干燥,滤饼进入干燥机后瞬间即被机内高速(400~500 r/min)旋转的叶片打散;②闪蒸干燥机的传热介质来自热风炉(或闪速熔化炉热炉气)的热风(350--500℃),热风在系统高压引风机的引导下,在干燥机旋闪段分气环内形成15~20 m/s的热气流,此时,被打散的物料(分散后的物料面积得到急剧增加)在热气流的带动段;③闪蒸干燥机是切线方向进风,切线方向出风,使得热风在干燥机内形成漩流,另外干燥段由于截面积增大,此时的风速仅为5—6 m/s,而物料是随热风一起运动的,所以被打散的物料在干燥机内也形成了慢速漩流运动,这样不仅延长了物料的干燥时间,而且使得物料与干燥机内的热风热交换更为下进入干燥机的干燥段,同时分散的物料在快速吸收了热量后,其中的水分被迅速蒸发并被上升气流带走,颗粒较小的物料脱水后在系统引风机的吸引下进入干物料捕集装置,而颗粒超大的物料则沉降下来再次被打散并由气流带到(返回)干燥机的干燥充分。钒酸铵干燥后的水分一般被控制在≤1% ,闪蒸干燥机的出料水分,由闪蒸干燥机出料口的气流温度调控(110~150 oC),干燥物料的布袋收集率≥99.5%。在闪蒸干燥过程中,被干燥的物料呈分散态悬浮于气流中,悬浮物料以其全部的几何表面参与传热与传质,物料在反应器内分散形成的细小颗粒.使其比表面积(热交换的面积)骤然增大,干燥可在
瞬间完成。所以闪蒸干燥传热、传质面积大,传热系数高,系统热效率可达60% ~75%。
悬浮煅烧脱氨
悬浮动态煅烧炉是本流程“第二步”一钒酸铵
悬浮煅烧的主体设备。所谓悬浮煅烧,即是物料在煅
烧炉内气流的作用下,物料自下而上呈悬浮状态运
动,在所形成的煅烧过程中,悬浮物料的全部几何表
面从各个方位得到均匀受热,并与载热气流之间瞬
时完成*充分的传质过程;因此,悬浮动态煅烧炉的
*大特点就是热工和反应效率高,并可通过设定和
控制反应条件(如设定温度、载气种类、气氛和物料
停留时间)完成预定结果。为保证钒酸铵的脱氨分解效果,悬浮煅烧采用
主炉、副炉设计,并通过选择合理的径高比及旋流设
计保障物料的停留时间和煅烧效果; 另外,煅烧炉
出风口的风温在400~500℃左右,为了实现热能再
利用并保障煅烧系统的布袋除尘器免受高温损坏,
在煅烧炉出口设置热平衡器,将煅烧炉出口的风温
控制在250℃ 以下,热平衡器换出的热风用于悬浮
煅烧和闪速熔化炉煤气烧嘴的助燃风,提高系统的
二次能源利用率。
闪速熔化
所谓闪速熔化是某设备有限公司从有色金属闪
速熔炼移植过来的专门用于粉剂物料熔化的一种先
进方法,在本系统中用于实现“第三步”生产一氧化
钒细粉料的熔化制片。
常规方法往往刻意规避“细粉”做熔化物料,但
闪速熔炼却恰恰相反,它正是充分利用细粉物料的
巨大活性表面,去实现强化冶炼反应过程的熔炼方
法。因此,闪速熔化与闪蒸干燥和悬浮煅烧形成了
*的物流加工装置组合。
在约800℃高温时在塔内瞬间完成传质、传
热,并熔化(细粉料五氧化二钒的熔点<650℃)聚
成雨滴状,滴落汇集到闪速炉熔池内形成“钒水”,再
由出料口到制片机制成片钒。
一体化集成设计
新“三步法”装置按照工艺特点、运行次序、闭路
生产、连续作业与能源梯次利用原则进行一体化集
成设计。
在系统自动运行与控制方面,根据系统的功能
和特点,将控制系统划分为:干燥、煅烧、熔化制片及
氨回收四个子系统,所有子系统的集成监控站设在
同一主控室进行一体化控制。
成功案例:
沈阳华瑞公司
承德钢厂新新钒钛公司
武汉建龙公司
陕西华源矿业有限责任公司
黑龙江双鸭山建龙公司
台湾华钼有限公司
泰国罗洋公司
免责声明:以上信息由企业自行提供,该企业负责信息内容的真实性、准确性和合法性。化工机械网对此不承担任何保证责任。
公司首页
|
产品展示
|
公司简介
|
企业荣誉
|
公司动态
|
人才招聘
|
在线咨询
|
联系方式
技术支持:化工机械网
辽宁东大粉体工程技术有限公司 版权所有
电话:13998171597 传真:024-23201036
地址:沈阳市浑南新区天赐街5-1号沈阳国贸中心24楼(原沈阳市沈河区彩塔街19号) 邮编:110179