辽宁东大粉体工程技术有限公司
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产品名称: Ⅱ型无水石膏煅烧炉 无水石膏煅烧炉 无水Ⅱ型石膏悬浮煅烧
产品编号: HS-DDSB69
产品商标:
产品规格: 大型
参考价格: 面议
更新日期: 2020/10/29 15:50:35
被阅次数: 18324次
 
  • 详细说明

对于采用工业副产品石膏生产Ⅱ型无水石膏的工艺与应用,在国内有些理

论研究与论述,而在工业上规模化应用较为少见。在欧洲、日本、美国等多数

国家已采用无水石膏大量应用于自流平、粉刷石膏等应用领域;在我国没有深

入开发,不能大规模推广无水石膏的应用,存在的主要因素是市场的认知、生

产技术、配套施工技术、政策导向等,而关键 因素还是要提供完整的生产工艺

与生产的低成本,实现规模化生产。国外对无水石膏的生产工艺以及在市场上

的应用,对我国在这一领域的研发与应用提供了很好的借鉴。

煅烧工艺方法

无在350℃以下煅烧所得的低温煅烧Ⅱ型无水石膏,由于是以Ⅲ型无水石膏的六角形转化为正交晶系,晶体缺陷较多,所以其水化能力较强,水化速度较快,而高温下煅烧(800℃)的过烧石膏已经没有了晶体缺陷,密度增加水化能力很弱,添加活化剂以后,改善Ⅱ型无水石膏的水化能力。

  在高温下煅烧无水石膏主要涉及煅烧温度、二水石膏粒径、陈化工艺、煅烧温度与煅烧原料粒径与煅烧方式有密切关系,对无水石膏的煅烧方式有回转窑方式、流化床方式和闪速气流煅烧炉方式。在欧洲煅烧方式是以闪速气流煅烧为主流方式,闪速气流煅烧是一种快速煅烧方式,煅烧时间仅3~10秒钟时间。采用快速煅烧方式生产无水石膏的工艺流程如下:

其工艺过程是预煅烧二水石膏送入干燥系统内,利用煅烧尾气对二水石膏进行干燥,干燥后的二水石膏进入旋流预热器预热,预热后再进入双体煅烧炉,经高温煅烧形成的Ⅱ型无水石膏由分离器分离后进入快速冷却系统,经急速冷却的Ⅱ型无水石膏送入粉碎系统,经粉碎后进入储仓陈化,以备使用。煅烧经过5~20秒时间,热源采用煤气、天然气等。

    按上述煅烧过程,概括为二水石膏经过预干燥、煅烧分解、快速冷却,然后进入储仓陈化,快速煅烧Ⅱ型无水石膏关注以下要素:

煅烧温度的影响

在不同煅烧温度下对无水石膏性能影响。随煅烧温度升高,Ⅱ型无水石膏标准稠度水膏比降低,凝结时间显著延长,硬化体积密度与强度增加,软化系数随煅烧升高而增加。当达到800℃以上时煅烧磷石膏中的共晶磷析出。有机物蒸发消除了共晶磷与有机物的有害影响。

 

非水洗处理的磷石膏经过800℃煅烧生成无水Ⅱ型石膏粉。这种磷石膏生产工艺简便,可靠,是磷石膏非水洗建材资源化的有效途径之一。

 

磷石膏在闪速煅烧过程中,磷石膏经干燥和几级旋流预热过程,温度在逐渐升高,升高到400~500℃时进入煅烧炉主体内,并迅速上升到800℃时,然后从炉内排出进入到冷却系统。Ⅱ型无水石膏随温度的不断升高,经过脱表面水、结晶水,转变到半水石膏、转变为Ⅱ型无水石膏, 温度均是均匀分布的,使煅烧的Ⅱ型无水石膏受热均匀一致,无过烧和欠烧现象。

通过中型煅烧炉煅烧的石膏粉其强度超过425号水泥,强度达到40MPa,而且耐水性很好。

本公司提供无水Ⅱ型石膏粉配方。

 

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